特点优势
本机主要由上机体、下机体、转子总成、筛片、喂料装置、机架等6部分组成,机体和转子总成共同形成粉碎室,转子总成是主要工作部件,物料的粉碎和饲草的切碎就在粉碎室完成。
1、结构紧凑、性能稳定、能耗低、效率高；
2、用途广、操作灵活方便，省时省力；
3、结构集成化高、安装方便；
1、结构紧凑、性能稳定、能耗低、效率高；
2、用途广、操作灵活方便，省时省力；
3、结构集成化高、安装方便；
工作原理
工作时,被加工的物料从料斗进入粉碎室内,受到高速旋转的工 作部件的打击而碎裂,同时改变了物料的运动方向,由于高速旋转的 工作部件破坏了物料层的沉积性,因此,物料随转子运动,在此过程 中,颗料反复受到工作部件和机体的碰撞及颗料间的碰撞、摩擦,从 而被逐步粉碎至其几何直径小于筛孔直径,在离心力和气流的作用 下,被粉碎后的物料穿过筛孔漏入粉料室从出料口排出。
该种机器,粉碎细度由筛孔孔径大小确定。用户可根据饲料的颗 粒度要求,合理选用筛网。锤片是易损件,应经常检查其磨损情况; 当锤片一角磨损至已无棱角时,可翻转或调头使用,但锤片安装位置 不能互相更换,也不能随意调换新的,以免影响转子的平衡。
该种机器,粉碎细度由筛孔孔径大小确定。用户可根据饲料的颗 粒度要求,合理选用筛网。锤片是易损件,应经常检查其磨损情况; 当锤片一角磨损至已无棱角时,可翻转或调头使用,但锤片安装位置 不能互相更换,也不能随意调换新的,以免影响转子的平衡。
技术参数
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型号 |
9FQ-320锤片式粉碎机 |
额定电压（v） |
220-380 |
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配套动力 （KW） |
1.5-2.2 |
电机转速（r/min） |
2800 |
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主机转速（r/min） |
3800 |
锤片数量 |
24 |
安装与调试
1、机器出厂前,企业已安装调试完毕,用户无需再行调试。只需 机体和电机安装在机架上即可。
2、将粉碎机和电机按预留位置紧固在机架上。
3、将料斗,接料装置,安全罩等附件,安装锁紧,(如采用布袋集料,应选用透气性好的布料缝制集料袋,其长度宜为2米左右。)作业时,应及时出料,以免产生堵塞而影响正常作业。
4、按所需饲料颗粒度,合理选用筛片。安装或更换筛片时,打开 上机壳,将筛片卡在机体的筛道上,关好上机壳并锁紧。
5、挂好皮带,调节松紧度适宜,紧固电机,然后点动电机开关, 确认主轴旋转方向与粉碎机的标注方向一致后方可试运转。
2、将粉碎机和电机按预留位置紧固在机架上。
3、将料斗,接料装置,安全罩等附件,安装锁紧,(如采用布袋集料,应选用透气性好的布料缝制集料袋,其长度宜为2米左右。)作业时,应及时出料,以免产生堵塞而影响正常作业。
4、按所需饲料颗粒度,合理选用筛片。安装或更换筛片时,打开 上机壳,将筛片卡在机体的筛道上,关好上机壳并锁紧。
5、挂好皮带,调节松紧度适宜,紧固电机,然后点动电机开关, 确认主轴旋转方向与粉碎机的标注方向一致后方可试运转。
操作方法
1、待试运转确认正常无误后方可投入生产使用。
2、首先将料斗内填满物料,启动电机并进入正常状态后打开喂料挡板,使物料自行流入(或手式喂入)粉碎室进行粉碎作业。
3、喂料挡板的打开高度应适宜,可根据机器的声音判定喂入量是否合适,喂入量的大小应保证机器在达到额定生产率的条件下无堵塞。
4、作业时注意物料应洁净,不得有杂余物质,更不得有金属夹杂物。
5、锤片、和筛片为易损件,应根据磨损情况及时更换。锤片磨损后应先换角使用。待4个角全部磨损后再更换新锤片。
锤片更换：
(a)首先将待用锤片分组称重,安装时保证径向的各组锤片的总质量差不大于5克。
(b)将转子上销轴一端的开口销取下,逐步退出销轴,取下销套和锤片,将准备好的锤片按原状装在销轴上。
(c)按上述方法需更换锤片时,注意,必须将多组锤片同时更换,以保证转子的平衡状态。
2、首先将料斗内填满物料,启动电机并进入正常状态后打开喂料挡板,使物料自行流入(或手式喂入)粉碎室进行粉碎作业。
3、喂料挡板的打开高度应适宜,可根据机器的声音判定喂入量是否合适,喂入量的大小应保证机器在达到额定生产率的条件下无堵塞。
4、作业时注意物料应洁净,不得有杂余物质,更不得有金属夹杂物。
5、锤片、和筛片为易损件,应根据磨损情况及时更换。锤片磨损后应先换角使用。待4个角全部磨损后再更换新锤片。
锤片更换：
(a)首先将待用锤片分组称重,安装时保证径向的各组锤片的总质量差不大于5克。
(b)将转子上销轴一端的开口销取下,逐步退出销轴,取下销套和锤片,将准备好的锤片按原状装在销轴上。
(c)按上述方法需更换锤片时,注意,必须将多组锤片同时更换,以保证转子的平衡状态。
保养维护
1、经常检查各部件紧固件,防止松动脱落。
2、各注油孔应经常加注润滑机油;轴承部位累计工作1000小时后,应清洗并加注一次钙基润滑脂。
3、停止作业时,应使机器空转一段时间,吹净机器内残余物料灰尘等。停机后,应清除机器内外杂物,擦拭干净,存放于干燥库房内。
4、当锤片工作角磨损接近宽度的三分之一时,应及时调换,以保持工作效率。锤片的四个工作角可依次使用,调角时,应逐组进行, 防止各组混用,以保证平衡。
2、各注油孔应经常加注润滑机油;轴承部位累计工作1000小时后,应清洗并加注一次钙基润滑脂。
3、停止作业时,应使机器空转一段时间,吹净机器内残余物料灰尘等。停机后,应清除机器内外杂物,擦拭干净,存放于干燥库房内。
4、当锤片工作角磨损接近宽度的三分之一时,应及时调换,以保持工作效率。锤片的四个工作角可依次使用,调角时,应逐组进行, 防止各组混用,以保证平衡。